Avarías e medidas comúns da máquina de soplado de película

Hai 13 fallos comúns cando se sopla a película: película demasiado viscosa, apertura deficiente; Transparencia da película deficiente; Película con engurras; A película ten un patrón de néboa de auga; O grosor da película é irregular; O grosor da película é demasiado groso; O grosor da película moi delgado; Térmica deficiente. selado da película; Diferenza de resistencia á tracción lonxitudinal da película; Diferenza da resistencia á tracción transversal da película; Inestabilidade da burbulla da película; Superficie áspera e irregular da película; A película ten un cheiro peculiar, etc.

1. Película demasiado viscosa, mala apertura

Motivo do fallo:

① Modelo de materia prima de resina incorrecto, non partículas de resina de polietileno de baixa densidade, que non conteñen axente de apertura ou axente de apertura de baixo contido

②A temperatura da resina fundida é demasiado alta e unha gran fluidez.

③A proporción de soplado é demasiado grande, polo que resulta unha película cunha apertura deficiente

④A velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, o arrefriamento da película é insuficiente e a adhesión mutua prodúcese baixo a acción da presión do rolo de tracción

⑤A velocidade de tracción é demasiado rápida

Solucións:

1. Substitúe as materias primas de resina ou engade unha certa cantidade de axente de apertura ao balde;

②Reduce adecuadamente a temperatura de extrusión e a temperatura da resina;

③Reducir axeitadamente a taxa de inflación;

④Aumenta o volume de aire, mellora o efecto de arrefriamento e acelera a velocidade de arrefriamento da película;

⑤Reducir adecuadamente a velocidade de tracción.

2. Pobre transparencia da película

Motivo do fallo:

① A baixa temperatura de extrusión e a mala plastificación da resina provocan unha mala transparencia da película despois do moldeo por soplado;

② Relación de golpe demasiado pequena;

③ Efecto de arrefriamento pobre, afectando así a transparencia da película;

④ Demasiada humidade nas materias primas de resina;

⑤ Velocidade de tracción demasiado rápida, arrefriamento insuficiente da película
Solucións:

① Aumente a temperatura de extrusión para que a resina se plastifique uniformemente;

② Aumente a relación de vento;

③ Aumente o volume de aire para mellorar o efecto de arrefriamento;

④Seque as materias primas;

⑤Reducir a velocidade de tracción.

3. Película con engurras

Motivo do fallo:

① O espesor da película é irregular;

② O efecto de arrefriamento non é suficiente;

③ A proporción de explosión é demasiado grande, o que fai que a burbulla sexa inestable, balance cara atrás e cara atrás e sexa fácil de engurrar;

④ O ángulo da placa lambdoidal é demasiado grande, a película está aplanada a curta distancia, polo que a película tamén é fácil de engurrar;

⑤ A presión nos dous lados do rolo de tracción é inconsistente, un lado é alto e o outro é baixa;

⑥ O eixe entre os rolos guía non é paralelo, o que afecta a estabilidade e a planitude da película e, a continuación, se engurra.

Solucións:

① Axuste o grosor da película para garantir que o grosor sexa uniforme;

② Mellora o efecto de arrefriamento para garantir que a película poida arrefriarse completamente;

③ Reducir axeitadamente a taxa de inflación;

④ Reducir axeitadamente o ángulo da placa lambdoidal;

⑤ Axuste a presión do rolo de tracción para garantir que a película estea estresada uniformemente;

⑥ Comprobe o eixe de cada eixe guía e fagao paralelo entre si

4.A película ten un patrón de néboa de auga

Razóns do fallo do seguinte xeito:

① A temperatura de extrusión é baixa, a plastificación da resina é pobre;

② A resina está húmida e o contido de humidade é demasiado alto.

Solucións:

① Axuste a temperatura da extrusora e aumente a temperatura de extrusión correctamente.

② Ao secar as materias primas de resina, o contido de auga da resina non debe superar o 0,3%.

5. Espesor da película desigual

Motivo do fallo:

①A uniformidade da brecha da matriz afecta directamente a uniformidade do grosor da película.Se a brecha da matriz non é uniforme, algunhas pezas teñen un espazo maior e algunhas partes teñen un espazo menor, o que provoca unha extrusión diferente.Polo tanto, o grosor da película formada non é consistente, algunhas partes son delgadas e outras son grosas;

② A distribución da temperatura da matriz non é uniforme, algunhas son altas e outras baixas, polo que o grosor da película é irregular;

③ A subministración de aire ao redor do anel de aire de refrixeración é inconsistente, o que provoca un efecto de arrefriamento desigual, o que provoca un espesor desigual da película;

④ A relación de inflación e a relación de tracción non son adecuadas, polo que o grosor da burbulla da película é difícil de controlar;

⑤ A velocidade de tracción non é constante, cambiando constantemente, o que certamente afectará o espesor da película.

Solucións:

① Axuste a separación da cabeza da matriz para garantir a uniformidade en todas partes;

② Axuste a temperatura da matriz da cabeza para que a temperatura da peza sexa uniforme;

③ Axuste o dispositivo de refrixeración para garantir un volume de aire uniforme na saída de aire;

④ Axuste a relación de inflación e a relación de tracción;

⑤ Comprobe o dispositivo de transmisión mecánica para manter a velocidade de tracción constante.

6. O grosor da película é demasiado groso

Reson de fallo:

① O espazo da matriz e a cantidade de extrusión son demasiado grandes, polo que o grosor da película é demasiado groso;

② O volume de aire do anel de aire de refrixeración é demasiado grande e o arrefriamento da película é demasiado rápido;

③ A velocidade de tracción é demasiado lenta.

Solucións:

① Axuste o espazo da matriz;

② Reduce o volume de aire do anel de aire correctamente para expandir aínda máis a película, de xeito que o seu grosor se faga máis fino;

③ Aumente a velocidade de tracción correctamente

7. O espesor da película moi fino

Motivo do fallo:

① A fenda da matriz é demasiado pequena e a resistencia é demasiado grande, polo que o grosor da película é fino;

② O volume de aire do anel de aire de refrixeración é demasiado pequeno e o arrefriamento da película é demasiado lento;

③ A velocidade de tracción é demasiado rápida e a película está demasiado estirada, polo que o grosor faise fino.

Solucións:

① Axuste o espazo libre da matriz;

② Aumente o volume de aire do anel de aire correctamente para acelerar o arrefriamento da película;

③ Reducir a velocidade de tracción correctamente.

8.Poor selado térmico da película

Motivo do fallo do seguinte xeito:

① o punto de orballo é demasiado baixo, as moléculas de polímero están orientadas, de xeito que o rendemento da película está preto da película direccional, o que resulta na diminución do rendemento de selado térmico;

② a relación de vento e a relación de tracción inadecuadas (moi grande), a película está estirada, polo que se ve afectado o rendemento de selado térmico da película.

Solucións:

① axusta o volume de aire no anel de aire para aumentar o punto de orballo, e sopra e tira por baixo do punto de fusión do plástico o máximo posible para reducir a orientación do estiramento molecular causada polo golpe e o tiro;

② A relación de vento e a relación de tracción deben ser un pouco máis pequenas.Se a relación de vento é demasiado grande, a velocidade de tracción é demasiado rápida e o estiramento transversal e lonxitudinal da película é excesivo, entón o rendemento da película tenderá a estirar biaxialmente e a propiedade de selado térmico da película será pobre.

9.Poor resistencia á tracción lonxitudinal da película

Motivo do fallo:

① A temperatura demasiado alta da resina de fusión reducirá a resistencia á tracción lonxitudinal da película;

② velocidade de tracción lenta, efecto direccional lonxitudinal insuficiente da película, para empeorar a resistencia á tracción lonxitudinal;

③ relación de expansión de vento demasiado grande, que non coincide coa relación de tracción, polo que o efecto direccional transversal e a resistencia á tracción da película aumentan e a resistencia á tracción lonxitudinal será peor;

④ A película arrefríase demasiado rápido.

Solucións:

① reducir correctamente a temperatura da resina fundida;

② aumentar correctamente a velocidade de tracción;

③ axusta a relación de inflación para que se adapte á relación de tracción;④ reducir correctamente a velocidade de arrefriamento.

10.Diferenza de resistencia á tracción transversal da película

Motivos de fallo:

① a velocidade de tracción é demasiado rápida e a diferenza coa relación de inflación é demasiado grande, o que provoca fibrose na dirección lonxitudinal e a forza transversal faise pobre;

② a velocidade de arrefriamento do anel de aire de refrixeración é demasiado lenta.

Solucións:

① reduce correctamente a velocidade de tracción para que coincida coa relación de vento;

② Aumente o volume de aire do anel de aire para que a película soprada se arrefríe rapidamente para evitar estirar e orientarse baixo o estado elástico de alta temperatura.

11. Inestabilidade da burbulla de película

Motivo do fallo:

① a temperatura de extrusión é demasiado alta, a fluidez da resina de fusión é demasiado grande, a viscosidade é demasiado pequena e é fácil de flutuar;

② a temperatura de extrusión é demasiado baixa e a cantidade de descarga é pequena;

③ o volume de aire do anel de aire de refrixeración non é estable e o arrefriamento da burbulla da película non é uniforme;

④ é interferido e afectado polo forte fluxo de aire externo.

Solucións:

① axustar a temperatura de extrusión;

② axustar a temperatura de extrusión;

③ verifique o anel de aire de refrixeración para asegurarse de que a subministración de aire ao redor é uniforme;

④ previr e reducir a interferencia do fluxo de aire externo.

12. Superficie de película rugosa e irregular

Motivo do fallo:

① A temperatura de extrusión é demasiado baixa, a plastificación da resina é pobre;

② A velocidade de extrusión é demasiado rápida.

Solucións:

① axusta a temperatura de extrusión e aumenta a temperatura de extrusión para garantir unha boa plastificación da resina;

② reducir a velocidade de extrusión correctamente.

13. A película ten un cheiro peculiar

Motivo do fallo:

① A materia prima de resina ten un cheiro peculiar;

② A temperatura de extrusión da resina fundida é demasiado alta, o que provoca a descomposición da resina, o que provoca un cheiro peculiar;

③ O arrefriamento da burbulla da membrana é insuficiente e o aire quente da burbulla da membrana non se elimina completamente.

Solucións:

① substituír materias primas de resina;

② axustar a temperatura de extrusión;

③ Mellora a eficiencia de arrefriamento do anel de aire de refrixeración para que a burbulla de película se arrefríe completamente.